鈦渣生產(chǎn)采用鈦鐵精礦、石油焦粉還原劑、瀝青粘結(jié)劑的混捏壓團(tuán)工藝制備電爐爐料，把爐 料投入1800KVA敞口式礦熱電爐內(nèi)進(jìn)行選擇性還原熔煉，得到含TiO280%~94%的鈦渣和含碳 2%左右的半鋼也叫（鈦生鐵）。
一：鈦渣電爐內(nèi)襯耐火材料損毀的原因
電爐操作是加料、放下電極、送電熔煉、出爐、搗爐。在鈦渣出爐后，把爐面上的結(jié)殼料搗碎推入爐膛底部的周期性作業(yè)。搗爐愈徹底，熔煉效果就愈好。由于爐體較小，由熱料構(gòu)成的電極坩堝壁厚而堅硬，人工搗打不碎，沉料不好，在爐壁形成熱料懸空，加料后在坩堝底周圍存在缺料區(qū)。當(dāng)送電熔煉1.5~2h、 坩堝上部爐料結(jié)焦不能下沉，而電極工作端下部的爐料已熔化，熔融鈦渣和半鋼就填充缺料區(qū)，此時坩堝液面下降，電極也跟著下燒。如果繼續(xù)送電熔煉時，熔區(qū)溫度升高，并向周圍化料，熔區(qū)一直擴(kuò)大到爐壁耐火襯這樣就會造成三種情況：
（1）爐底半鋼過熱，沖刷并熔解底部和側(cè)壁碳質(zhì)耐火材料。
（2）鈦渣中的低價氧化鐵與碳質(zhì)爐壁產(chǎn)生還原反應(yīng)，生成鈦的低價氧化物和鐵，消耗侵蝕了碳質(zhì)耐火材料。
（3）在著種情況下，鈦渣中的低價鈦氧化物含量升高，造成電爐受電困難，操作中判斷錯誤，又繼續(xù)外加鈦鐵礦，更加劇了高溫區(qū)內(nèi)襯損壞。
上述三種情況是內(nèi)襯損壞的主要原因。其次，爐壁材質(zhì)石墨磚和碳磚比較，石墨的比電阻約為碳磚的24%，導(dǎo)電性較好，生產(chǎn)時電流向爐壁分流打弧，爐壁過熱易損，所以石墨磚爐壁比碳素磚爐壁損壞得更嚴(yán)重。從內(nèi)襯損壞的原因中可以得到如下結(jié)論，要使鈦渣爐內(nèi)襯有比較長的使用壽。電爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有效地控制電極下插深度和保持與爐底適宜的距離。即控制高溫區(qū)距爐底有一個合理的高度，使半鋼不致過熱，保護(hù)爐底。
使高溫熔體水平面與上部未熔爐料有一個接觸界面，電弧就在這個水平而上工作。即高溫區(qū)要分布在熔渣與未熔爐料界面上，加強(qiáng)兩者間的熱交換，促進(jìn)界面上部爐料熔化，相對地削弱了爐壁保護(hù)層與熔體接觸面的熱交換，限制保護(hù)層的化料速度，保護(hù)了爐壁。
二：對鈦渣電爐內(nèi)襯耐火材料的設(shè)計意見
設(shè)計鈦渣電爐時，應(yīng)當(dāng)將爐襯壽命作為一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行考慮。 應(yīng)重視鈦渣電爐設(shè)備的研究。選用電阻系數(shù)大的耐火材料如鎂磚、鎂碳磚、或高鋁磚作內(nèi)襯，有利于把電能集中于電極極心圓區(qū)域化料，保護(hù)了爐壁。同時也表明，鐵在高溫下對碳的熔解能力強(qiáng)，建議不用碳質(zhì)材料做鈦渣爐的內(nèi)襯。爐壁砌筑不用底糊打縫采用耐火泥料如高強(qiáng)度磷酸鹽 泥漿砌筑比較好但控制磚縫小于2mm。