低水泥耐火澆注料在生產時需添加適量的輔助原料以改變成品的性能，減水劑是其中的一類選用減水劑三聚磷酸鈉 (3P)和氨基磺酸鹽系 (PA)。做成品的實驗，試驗原料的配比如下 :高鋁礬土粉 53% ,水泥 (CA - 70 ) 13% ,硅灰 7% ,α-AL2O3微粉10% ,石英粉 7% ,廣西粘土 10%。將配好的料充分混合均勻制成干混料 ,然后稱取 1 kg混合料 ,分別加入不同量的減水劑 3P和 PA,再加水 (加水量為干粉質量的30% )攪拌3 m in后 ,成為高濃度的懸浮漿體，立即測量此漿體的粘度。
論證與分析：圖 1示出了3P和 PA兩種減水劑的加入量及澆注料漿體的粘度試驗結果。從圖 1中可以看出 ,不含減水劑的混合粉體加30%水攪拌均勻后，漿體粘度值為99000 mPa·s;摻入減水劑后，在相同加水量下，其漿體流動性有所改善 ,粘度有明顯的降低 ,并且加入的減水劑不同 ,粘度下降的表現(xiàn)有明顯的不同 :
(1) 當減水劑3P加入量為0. 1% (質量百分比，下同)時，漿體的粘度由不含減水劑的99000 mPa·s降至9800 mPa·s,陡降了90%。隨著3P加入量的提高，直到0. 6%時，漿體的粘度依然保持在不含減水劑的10%以內，但3P加入量進一步增大后，漿體粘度也開始逐步增大。因此可以確認，3P的加入量從0. 1%到0. 6%都能使澆注料獲得比較好的分散效果。這個數(shù)據與低水泥系列澆注料(粉料占澆注料總量的30% ～35% )的3P用量經驗值 (為0.1% ～0. 2% )大體一致。
(2)當 PA加入量為0. 1%時 ,漿體的粘度僅降低3%，即從不含減水劑的99000 mPa · s降至 96000 mPa·s; 但PA加入量達0. 3%時，粘度則降至35000 mPa·s,達到最低降幅達到62. 5% ;其后 ,隨著 PA加入量的進一步加大 ,漿體粘度也逐步增大，并在加入量為0. 9%時 ,粘度又回升到與不含減水劑的漿體大體同等的水平，高達96000 mPa·s。顯然PA的最佳加入量應為 0. 3%。比較3P與PA 的表現(xiàn)可以看出 :澆注料中加入PA能夠獲得的最低粘度值 ( 35000 mPa·s, PA加入量為0. 3% )依然是加入同比例3P的4倍( 7600 mPa·s) ,是加入3P能夠獲得的最低粘度值 ( 4500 mPa·s)的7倍多。顯然可以確認 ,對于本試驗所選的低水泥耐火澆注料系統(tǒng) ,減水劑3P比 PA具有更好的降低粘度的效果。