1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類(lèi)礦熱爐用炭塊、自焙炭磚的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵合金爐、電石爐爐襯和導(dǎo)電材料的礦熱爐用常規(guī)炭塊，一級(jí)大中型電石爐爐底及熔池內(nèi)襯用的自焙炭磚。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有的修改或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1427 炭素材料取樣方法
GB/T 1429 炭素材料灰分含量的測(cè)量方法
GB/T 1431 炭素材料耐壓強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T 6155 炭素材料真密度的測(cè)定方法
GB/T 8170 數(shù)值的修約規(guī)則
GB/T 8719 炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
YB/T 119 炭素材料體積密度的測(cè)定方法
YB/T 908 炭素材料顯氣孔率的測(cè)定
YB/T 910 自焙炭磚焙燒線收縮（或線膨脹）率測(cè)定方法
YB/T 5213 炭塊耐堿性試驗(yàn)方法
3 技術(shù)要求
3.1 常規(guī)炭塊
3.1.1 外形尺寸
礦熱爐用炭塊的外形尺寸及允許偏差按表1的規(guī)定。
3.1.2 外觀質(zhì)量
礦熱爐用炭磚表面應(yīng)平整，斷面組織不允許有空穴、分層和夾雜物。其表面缺陷應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3.2 自焙炭磚
3.2.1 自焙炭磚的分類(lèi)
自焙炭磚按電視爐變壓器的容量分為兩類(lèi)：
第一類(lèi)適用于大于20000KVA電爐，代號(hào)為T(mén)KZ-1
第二類(lèi)適用于等于或小于20000KVA電爐，代號(hào)為T(mén)KZ-2
3.2.2 自焙炭磚外形尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。
3.2.3 自焙炭磚允許的尺寸偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定
3.2.4 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的自焙炭磚的尺寸及允許的尺寸偏差由供需雙方協(xié)商解決。
3.2.5 自焙炭磚技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定
3.2.6 表面質(zhì)量
3.2.6.1 炭磚表面應(yīng)平整，不允許有局部變形、凸起、裂紋及油坨缺陷。
3.2.6.2 缺角：深度不大于10mm且不多于1處。
3.2.6.3 缺棱：長(zhǎng)度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1處
3.2.6.4 扭曲：在炭磚的砌筑面上不得大于1mm。
3.2.6.5 自焙炭磚的斷面組織應(yīng)均勻，不得有分層、局部疏松、空洞及干料缺陷。
4 試驗(yàn)方法
4.1 顯氣孔率按YB/T908的規(guī)定進(jìn)行。
4.2 體積密度的測(cè)定按YB/T119的規(guī)定進(jìn)行。
4.3 耐壓強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T1431的規(guī)定進(jìn)行。
4.4 灰分的測(cè)定按GB/T1429的規(guī)定進(jìn)行
4.5 耐堿性的測(cè)定按YB/T5213的規(guī)定進(jìn)行
4.6 真密度的測(cè)定按GB/T6155的規(guī)定進(jìn)行。
4.7 殘余線收縮率按YB/T910的規(guī)定進(jìn)行。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行，用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若發(fā)生爭(zhēng)議，則以第三方的檢測(cè)結(jié)果為最終的結(jié)果。
5.2 取樣方法按GB/T1427的規(guī)定進(jìn)行。
5.3 數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行
6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)按GB/T8719 的規(guī)定進(jìn)行。