針對此次27000KVA密閉電石爐爐墻燒損，尤其是在爐眼口上方爐壁發(fā)紅現(xiàn)象較為嚴(yán)重，嚴(yán)重時爐墻被“吃掉”，導(dǎo)致了電石爐裝置開車率的降低，針對爐墻燒損故障，我公司分析了爐墻燒損原因，并提出措施。
一：27000KVA密閉電石爐爐體概述
爐體由爐殼、爐襯、底座、出爐口等組成，爐殼上部為水冷的鋼板（20G）整體焊接結(jié)構(gòu)：三個出料口沿圓周均勻布置。爐殼由于承受爐襯和爐內(nèi)物料的重量以及電爐溫度升高后產(chǎn)生的熱應(yīng)力、電石爐爐襯主要有高鋁磚、自焙碳磚、耐火澆注料、碳素糊類、等耐火材料組成，爐體參數(shù)如下：爐殼直徑：φ9000mm 爐膛內(nèi)徑：φ8160mm 電極直徑φ1250mm 電極圓心間距：φ3120mm 爐膛深度：2800mm。
二：電石爐墻燒損的原因
① 電石生產(chǎn)中出爐口周邊爐襯燒損
出爐口收到熱腐蝕較為嚴(yán)重，出爐口是離電極最近的地方，也是收到的熱腐蝕最為嚴(yán)重。出爐口損壞最快，爐襯使用壽命最為薄弱的緩解。
②出爐口長期受到氧化、水分、硅鐵等侵蝕
出爐口周邊爐墻還存在氧化侵蝕，出爐后期電石爐內(nèi)壓力較小時，出爐口下部有空氣進(jìn)入，出爐口部位碳磚、高鋁磚、耐火澆注料被氧氣、二氧化碳氧化，吹氧、堵眼使用含水泥球使得氧化侵蝕加劇反應(yīng)。
③出爐口收到機械沖刷侵蝕
出爐時流出的高溫電石沖刷出爐口部位使出爐口擴大：在黏度高、流動性差排出不暢時，人工用圓鋼帶電石會使出爐口下方受到強烈的機械沖刷而損壞 剝離脫落。
④ 電流分布不合理造成電石爐出爐眼上方爐壁燒損
電石爐通電后，碳素電極通過爐料產(chǎn)生強大的電流，使電極端頭氣體電離，在電極的一端與爐料之間產(chǎn)生一個能夠高溫作用的電弧區(qū)域稱之為熔池，入爐較淺時，電石爐反應(yīng)熔池過大就會造成離電極較近的爐墻受到熱腐蝕大，也就是說這就是電石爐出爐眼上方爐壁出現(xiàn)發(fā)紅或爐墻被燒穿的因素，出爐口爐襯被燒損后，進(jìn)而影響出爐口上方爐墻出現(xiàn)坍塌、熔洞
⑤ 出爐時不能均衡使用三個出爐口，導(dǎo)致使用頻繁的爐口燒損嚴(yán)重
三：采取修復(fù)措施
①：電極入爐深度控制在工藝要求范圍內(nèi)
根據(jù)現(xiàn)有爐膛內(nèi)徑8160mm，推算電石爐電極入爐深度用控制在≥600mm，使得電流分布趨于合理減少爐墻熱腐蝕。
②：加強出爐眼日常維護(hù)，均衡使用三個出爐口
平時勤燒爐眼，開爐時爐眼盡量燒得規(guī)整一些，外口大里口小。出爐結(jié)束后，把爐眼及爐嘴上部清理干凈。
保持合適的電極入爐深度，提高爐底溫度，改善電石流動性縮短出爐時間，減少出爐口收到的機械沖刷侵蝕及空氣氧化幾率，減少吹氧作業(yè)頻次，控制泥鰍的配比及其水分，減少對出爐口的侵蝕。及時用高揮發(fā)份電極糊維修出爐口，對出爐口水冷設(shè)備及時維護(hù)，保證其處于完好狀態(tài)，均衡使用三個出爐口出電石。
③：爐壁發(fā)紅或爐墻被燒穿的處理方法
爐墻出現(xiàn)熔洞出現(xiàn)爐壁發(fā)紅，處理方法是，在爐殼焊接水盒子冷卻，挖開此處的爐料用碳素?fù)v打料填充，搗實，然后覆蓋爐料。爐墻燒穿處理方法，從爐墻外處理，將發(fā)紅的爐殼割開，掏去燒損的爐墻。清除周邊爐料并用硅酸鋁針刺氈做隔熱處理，然后用碳素?fù)v打料填充鋪地找平。用高鋁磚砌筑隔墻，修復(fù)出爐口設(shè)備，焊接爐殼（與高鋁磚之間距離大于400mm）。在爐殼與砌筑高鋁磚之間用耐火材料澆注修復(fù)，并振動搗實，養(yǎng)護(hù)時間在72小時。
總結(jié)：電石爐爐墻燒損主要是不合理的電流分布造成熱量集聚于爐墻上然后熱腐蝕損毀。入爐較淺時，電石爐反應(yīng)熔池過大導(dǎo)致離電極較近的爐墻受到熱腐蝕大。根據(jù)具體爐膛深度、爐膛內(nèi)徑、電極直徑，電極圓心間距等參數(shù)是可以推算出電石爐電極入爐控制深度，通過控制電極入爐深度控制電流分布趨于合理減少爐墻熱腐蝕。