某廠85噸爐底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐(K-BOP)吹煉不銹鋼的比率較高，故耐火材料損耗也很大，爐子內(nèi)襯用的是不燒MgO-CaO-C磚。材料中還配入了電熔MgO粒，以改善耐火磚的質(zhì)量，這次對爐襯渣線部位的MgO的粒度進(jìn)行了變更并且在熔池部位使用了灼成耐火材料。
實爐使用效果
表1為試用磚的質(zhì)量。A是不燒MgO-CaO-C磚，其中配入50%的電熔MgO粒。B配入的電熔MgO粒子比A大(為10~15m)。C是燒成鎂砂白云石磚，這種磚可防剝落，全由富含CaO成分的燒結(jié)粒構(gòu)成。
表1 試用磚的性能
圖1 不銹鋼與K-BOP爐渣線部位損耗之間的關(guān)系
圖2 不銹鋼與K-BOP爐熔池部位損耗之間的關(guān)系
圖1是渣線部位的損耗結(jié)果。使用B后消耗約減少了25%，圖2是熔池部位浸蝕結(jié)果。
C為瀝青浸磚損耗增大，但未浸泡瀝青的磚其效果與A相同。
渣線處耐火磚的耐用性取決于渣子包覆層的形成狀況，如使MgO粒突出于磚的工作面，這樣就強(qiáng)化了包覆層，故加入粗大的MgO粒，可有效地降低消耗。
在爐的熔池部位渣子浸蝕較弱，從磚組織在高溫下的體積穩(wěn)定性方面考慮，使用未油浸構(gòu)成鎂白云石磚是可能的。另外油浸磚損耗增大的理由可能是由于瀝青成分分解導(dǎo)致磚組織損壞所致。
在85噸K-BOP爐上，分別在渣線部位使用了配入粗大MgO粒的MgO-CaO-C磚，在爐的熔池部位使用了未油浸燒成鎂白云石磚，取得了節(jié)約30%成本的效果。