爐輥是薄板坯連鑄連軋加熱爐（CSP加熱爐）的主要設備，爐輥質量的好壞對整個連鑄加熱爐的影響很大。爐輥主要是由輥軸、耐熱鋼環(huán)及耐火澆注料包扎組成。由于爐輥承受著高溫燒烤，輥自身的高速轉動及板坯通過時的強振動力，大的溫度梯度所帶來的熱應力以及氧化鐵皮的侵蝕，使用條件非�？量獭Ｄ突鸩牧系闹饕饔檬潜Ｗo金屬軸部分不被高溫燒損，減少冷卻水帶走更多的熱量，提高鋼板的加熱質量。
一：爐輥耐火材料的復雜環(huán)境
爐輥耐火材料部分靠近爐輥處溫度不到200℃而耐材表面溫度最高可達1300℃。溫度梯度大，所使用的耐火材料要保證在高荷載時間內不易開裂和剝落，要求強度高結構均勻。
一般情況下，爐輥有2米長需包扎耐火材料，而耐材包扎層的厚度也有60~70mm。如果材料太重的話，轉動時產生的離心力也大，同時給傳動部分帶來的負擔也將加重。
爐輥澆注空間狹窄，材料下落阻力大，澆注料的流動度需要大于150mm，只要稍加振動，材料便可迅速填充各個角落，充分保證澆注料質量
二：鋼纖維增強耐火澆注料的性能分析
根據(jù)爐輥耐火材料的復雜工作環(huán)境定制一種高荷重耐熱鋼纖維增強耐火澆注料，這種材料是通過選擇優(yōu)質原材料、制定合理的顆粒級配、添加有效復合外加劑、引入抗渣材料、應用納米技術等使?jié)沧⒘匣w的各項指標更符合爐輥這種特殊功能材料的使用特點。
在高荷重鋼纖維增強澆注料中，鋼纖維是作為裂紋制止器存在的，它可以有效組織和延緩耐火澆注料的微裂紋在熱應力和機械應力作用下擴展，提高耐火澆注料的短裂功能。與普通澆注料相比，鋼纖維澆注料具有較高的抗熱沖擊性，抗機械沖擊性，當摻入5%左右的鋼纖維材料時斷裂功能是增加了三十倍。，其中鋼纖維中的鎳是很貴重的有色金屬，它可以增加鋼纖維的高溫韌性和高溫強度，含鎳量越高，材料的抗開裂性能也越好，選著高品鋼纖維對耐材的成本增加很多，但對爐輥的壽命大有益處。
三：爐輥的制作前期準備。
由于爐輥是由耐火澆注料包扎層和金屬輥軸組合而成，二者的性能截然不同，特別是由二者受熱時膨脹系數(shù)相差很大而不可避免的產生結構應力，爐輥的制作必須充分考慮結構的應力的消除和釋放，也就是使耐火材料和金屬輥軸之間形成有機整體，不互相較勁。
①：除銹：對要進行澆注的輥軸表面仔細除銹打磨干凈。
②：錨固鉤的焊接：用不銹鋼焊條將耐熱鋼錨固件牢固地焊接在輥軸上，焊完后敲掉表層焊皮。
③：刷瀝青：用瀝青漆在輥軸表面均勻涂刷一薄層。
④：包纖維毯：在輥軸表面均勻包裹一層耐火纖維毯，在毯的表面包裹一層塑料膜，再用塑料繩捆扎嚴實。在錨固鉤上包裹一層電工膠布或塑料膠條，對難以處理的部位涂一層瀝青漆厚度為1mm為宜。
輥還應避免與耐火材料直接接觸，一般用耐火纖維毯或紙板、塑料板等可壓縮或高溫可燒掉的材料隔開。
四：高荷重鋼纖維增強耐火澆注料爐輥澆注料施工步驟
（1）安裝模板前在模板內表面均勻涂抹一層黃油或其它脫模劑。為防止振動造成螺栓脫扣，安裝連接時應加墊彈簧墊片。平均振動器和模板連接時也應加墊彈簧墊片。檢查每個平板振動器確保正常工作。
（2）澆注流程
a.干混：再攪拌機中加入已配好的耐火混和料、外加劑、鋼纖維
b.濕混：加水時嚴格控制加水量，正常情況下不應超過重量比的6.0~6.5%,以現(xiàn)場振動泛漿為準。夏季溫度高、硬化太快時可多加0.5%的水，以避免成型困難，保證振動密實：加水太多，材料的強度和性能不能很好地發(fā)揮。一般濕混5分鐘左右即可出料澆注。
C.澆注成型：攪拌好的料應邊出料邊向模板內加料，根據(jù)現(xiàn)場情況適當開啟振動器，開啟時間以振動為宜，不宜過長。
D.養(yǎng)護：澆筑完畢，在澆注孔表面覆蓋塑料薄膜，精置24小時即可脫模。脫模后，為防止水化不完全，用塑料布將澆注好的爐輥包扎好。養(yǎng)護3天。
E.烘烤：在150℃前應以10℃/小時的升溫速度緩慢升溫，防止水份急劇蒸發(fā)而產生爆裂，到達150℃，保溫24小時，再以15℃/小時的升溫速度升至250℃，保溫24小時，烘烤程序要嚴格執(zhí)行才能保證材料性能的正常發(fā)揮。
五：高荷重耐熱鋼纖維增強耐火澆注料爐輥的使用效果
高荷重耐熱鋼纖維澆注料在某國企CSP均熱爐上使用一年后進行年檢發(fā)現(xiàn)爐輥表面光滑、完整、未有開裂、剝落的現(xiàn)象，其壽命比普通莫來石澆注料提高2倍以上，且節(jié)能環(huán)保，可完全滿足CSP加熱爐的苛刻的使用條件，滿足CSP加熱爐工藝對爐輥的要求。