高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗料粒上限通常為2~3mm，加入量為40~50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜：＜0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40%~50%。
生產(chǎn)實踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，且易燒結(jié)。但是，放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織均勻程度受到影響。所以最大顆粒尺寸以3mm為宜。
配料中加入細粉有利于壞體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入戲份甚為必要。但是，細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40~50%為宜。
中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用，也不具有細粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。如果取消，制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。一般來說，中間顆粒加入量以10%為宜
制成高鋁磚的結(jié)合劑一般用軟質(zhì)粘土具有較好的塑性，但是，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體積膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。